Schraubenkompressoren versorgen Produktionsprozesse gleichbleibend mit Druckluft. Dadurch eignen sie sich für Arbeiten in Handwerk, Gewerbe und Industrie. Zur Anwendung kommt ein Verdrängungsprinzip, bei dem die beiden Rotoren des Gerätes Druckluft erzeugen. Sie finden diese im Handel unter den alternativen Bezeichnungen Rotations- oder Schraubenverdichter. Wir verraten Ihnen, wie die praktischen Helfer funktionieren. Gleichzeitig legen wir das Augenmerk auf Vorteile, Anwendungsgebiete und wichtige Kaufkriterien.
Welche Arten von Schraubenverdichtern gibt es?
Kaufen Sie Ihren Schraubenkompressor von Airpress, erwartet Sie ein umfangreiches Sortiment. Kernbereich des Unternehmens sind Kompressoren sowie die dazu benötigten Peripheriegeräte. Hinzu kommen Werkstattbedarf und professionelle Druckluftwerkzeuge. Beim Anbieter finden Sie diese Rotationsverdichter:
- Schraubenverdichter ohne Kessel,
- Schraubenkompressoren mit Druckluftbehälter,
- Rotationsverdichter mit Tank und
- Kältetrockner.
Wie funktioniert der Schraubenkompressor?
Schraubenverdichter sind zweiwellige, rotierende Verdrängerverdichter. Sie arbeiten mit einer inneren Verdichtung. Die Geräte besitzen einen simplen Aufbau mit geringer Masse und kompakten Abmessungen. Sie sind zuverlässig und langlebig. Rotationsverdichter überzeugen durch vielfältige Einsatzmöglichkeiten in Handwerk und Industrie. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Laufruhe aus. Die meisten Modelle von Airpress erreichen einen Überdruck von 8 bis 13 bar.
Der Aufbau eines Schraubenverdichters im Überblick
Der Schraubenkompressor verfügt über ein Schraubenelement mit zwei gegenläufigen Rotoren. Die spiralförmigen Bauteile besitzen konvexe und konkave Formen sowie eine differente Anzahl an Zähnen. Diese greifen zahnradförmig ineinander. Die entstehenden Hohlräume zwischen den Nuten dienen als Förderräume für die atmosphärische Luft. Nehmen Sie das Gerät in Betrieb, saugt es diese in das Schraubenelement. Durch die Bewegung der Rotationselemente gelangt das geförderte Medium von der Einlassstelle über die Verdichtungskammer zum Auslass. Dabei nimmt das Volumen zwischen den Zähnen stetig ab.
Zur Anwendung kommt das Verdrängungsprinzip. Durch die Verdichtung entsteht der konstante Druck, für den die Schraubenkompressoren bekannt sind. Das Gerät befördert diesen aus dem Kompressor oder in einen Druckluftbehälter. Für den Dauerbetrieb und eine höhere Qualität integrieren Nutzer bei Bedarf Drucklufttrockner oder Druckluftfilter.
Welche Vorteile bieten Schraubenkompressoren?
Aufgrund der schraubenförmigen Anlage des Rotationsverdichters sind die Geräte sehr leise, sodass sie nicht bei der alltäglichen Arbeit stören. Durch die Rotation der Bauteile gibt es keine starken mechanischen Kräfte. Abbremsen und Beschleunigen sind nicht notwendig. Durch die sich daraus ergebende geringe Resonanzschwingung nehmen Sie keinen Schall wahr.
Schraubenkompressoren gelten als gute Alternative zu den bekannten Kolbenkompressoren. Das liegt an dem vollständigen Massenausgleich. Die Produkte ermöglichen eine schwingungsfreie Aufstellung.
Schraubenverdichter sind:
- leise,
- zuverlässig,
- vibrationsfrei und
- leistungsfähig.
Im Vergleich zu den klassischen Kolbenkompressoren sind sie effizienter und flexibler. Sie eignen sich für den dauerhaften Einsatz.
Beliebt sind drehzahlgeregelte Varianten, da sie ein enormes Einsparpotenzial im Hinblick auf den Energieverbrauch bieten. Die bei der Anwendung entstandene Wärme nutzen Sie weiter. Bei Bedarf erhalten Sie Modelle mit einem integrierten Kältetrockner. Dieser bereitet die Druckluft auf und kühlt sie im Luft-Wärmetauscher vor.
Wo kommen Schraubenkompressoren zum Einsatz?
Anwendung finden die Geräte überall da, wo Sie Druckluft benötigen. Geeignet sind sie für Unternehmen verschiedener Größe vom kleinen Handwerksbetrieb bis hin zum Industriekonzern. Der Schraubenkompressor erzeugt je nach Ausführung einen andauernden, konstanten Betriebsdruck von 5 bis 40 bar. Handwerker nutzen die Produkte für ihre Druckluftwerkzeuge. Gute Beispiele sind Schlagschrauber, Schleifmaschinen oder Druckluftnagler.
Im großen Rahmen finden sie in der Papier-, Holz, Kunststoff- oder Automobilindustrie Verwendung. Ein breites Einsatzgebiet bietet der Anlagen- und Maschinenbau. Ölfreie Rotationsverdichter mit einem integrierten Filter- und Trocknungssystem nutzen Sie in der Verfahrenstechnik, in der Chemie sowie in der Medizin- und Lebensmittelbranche. Die speziellen Geräte erfüllen die für diese Bereiche hohen Anforderungen an trockene, saubere Druckluft, ohne Staubpartikel und Öl.
Welche Kriterien sind wichtig bei der Auswahl?
Druckluftbehälter und Drucklufttrockner
Zur Auswahl stehen:
- Schraubenverdichter ohne Kältetrockner und ohne Druckluftbehälter: Geräte mit separatem Druckluftbehälter und Kältetrockner ermöglichen eine leichte Erweiterung. Sie konfigurieren die Installation vollständig selbst. Das ermöglicht einen zügigen Austausch bei Defekten. Nachteilig ist der höhere Anschaffungspreis bei gleichzeitig längerer Installationszeit.
- Schraubenverdichter ohne Kältetrockner mit Druckbehälter: Diese Variante eignet sich, wenn Sie einen Adsorptionstrockner einsetzen, der die Druckluft filtert. Die Produkte sind effizienter als normale Drucklufttrockner mit extra Filtration.
- Schraubenkompressoren mit Drucklufttrockner und Druckluftbehälter: Das System überzeugt Anwender durch seine einfache Installation. Alle Komponenten sind aufeinander abgestimmt und fertig montiert. Sie schließen das Gerät an und legen sofort los.
Antrieb des Schraubenkompressors
Der Kompressorantrieb ist entscheidend für die Verdichtungsleistung und die Laufzeit. Zu unterscheiden sind:
- Direktantrieb: Diese Variante überzeugt durch einen geringen Energieverlust. Die Geräte sind weniger wartungsaufwendig. Sie überzeugen mit einem günstigeren Preis. Durch die feste Verbauung von Motor und Schraubenblock tauschen Nutzer bei einem Defekt beide Komponenten aus.
- Keilriemenantrieb: Die Produkte ermöglichen niedrige Drehzahlen, eine bessere Kühlung sowie ein einfacheres Anlaufmoment. Durch die Trennung von Schraubenblock und Motor ist der Austausch einzelner Teile simpler. Nachteilig sind der hohe Anschaffungspreis sowie der intensive Wartungsaufwand.
Neben diesen Kriterien spielen weitere Faktoren eine Rolle. Ausschlaggebend ist, ob es sich um eine Neu- oder Bestandsanlage handelt. Bei Bedarf erwerben Sie bei Airpress ein komplettes, individuell entworfenes Rohrleitungssystem mit Druckluft- und Sicherheitskupplungen zum Anschluss an die mit Druckluft betriebenen Maschinen. Spezielle Filter genügen den strengen Vorgaben in der Lebensmittelindustrie und anderen Bereichen. Empfehlenswert ist eine intensive Beratung, um das System punktgenau auf Ihr Unternehmen anzupassen.
